零件製品用粉末冶金方式製作之優勢與缺點

粉末冶金在工業金屬零配件方面的優勢：
1、粉末冶金可以運用在絕大多數難熔金屬及合金化合物、多孔材料所需的零配部品元件上。

2、採用粉末冶金方法可以利用合金粉來壓製成最終尺寸的金屬胚體，而不需要或很少需要後續的機械加工，所以能夠節省相當多的金屬，而達到降低產品成本之目的。採用粉末冶金製造零件產品時，金屬的損耗僅有約1-5%，而用一般熔鑄、沖壓成型方法生產時，金屬耗損最多達到80%。

3、因粉末冶金製程在材料生產過程中並不熔解材料，也就不會混入由其它生產方式等所摻入的雜質，而燒結方式通常是在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會帶來任何污染，故可生產出高純度的金屬零件。

4、粉末冶金法可確保材料成分比例的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適合生產單一形狀且數量較大的零配件，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。

粉末冶金在工業金屬零配件方面的缺點：

1、製成的零配件內部會有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比鍛造或鑄造要低(約低20%~30%)。

2、由於成形過程中粉末的流動性遠低於液態金屬，因此對產品結構形狀受到一定的限制。

3、沖壓成形所需的壓力高，因此零配件會受沖壓機設備能力等限制;成型模具成本高，一般只適用於成批或大量生產。