2. 生產樣品

多元化的產品路線，讓長毅的客戶涵蓋各行業，包括汽機車零件、自行車零組件、精密機械、工業零組件、手工具、氣動工具、電動工具、加工機、五金、醫療器材等，營運穩定的成長腳步，產品不斷深入各行各業，行銷深植台灣各行業、更擴及東南亞、中國、中東、印度、歐洲、俄羅斯、北美洲、中南美洲等國家，同時建立了完整的售後服務，深獲客戶肯定。
為確保公司的永續發展，並配合地球環境保護，我們持續改善製程，並朝低汙染、高環保的綠色政策邁進，以善盡保護地球的責任。未來，我們將以更執著的敬業精神與穩健的步伐，開拓更廣闊的粉末冶金產品，並提供給客戶最佳品質的產品，最合理的價格，以及最完善的服務．

零件製品用粉末冶金方式製作之優勢與缺點

粉末冶金在工業金屬零配件方面的優勢：

1、粉末冶金可以運用在絕大多數難熔金屬及合金化合物、多孔材料所需的零配部品元件上。

2、採用粉末冶金方法可以利用合金粉來壓製成最終尺寸的金屬胚體，而不需要或很少需要後續的機械加，所以能夠節省相當多的金屬，而達到降低產品成本之目的。採用粉末冶金製造零件產品時，金屬的損耗僅有1-5%，而用一般熔鑄、沖壓成型方法生產時，金屬耗損最多達到80%。

3、因粉末冶金製程在材料生產過程中並不熔解材料，也就不會混入由其它生產方式等所​摻入的雜質，而燒方式通常是在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會帶來任何污染，故可生產出高純度的金屬零件。

4、粉末冶金法可確保材料成分比例的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適合生產單一形狀且數量較大的零配件，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造大大降低生產成本。

 

粉末冶金在工業金屬零配件方面的缺點：

1、製成的零配件內部會有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比鍛造或鑄造要低(約低20%~30%)。

2、由於成形過程中粉末的流動性遠低於液態金屬，因此對產品結構形狀受到一定的限制。

3、沖壓成形所需的壓力高，因此零配件會受沖壓機設備能力等限制;成型模具成本高，一​般只適用於成批或大量生產。